模切是防水标签加工中必不可少的环节，也是加工企业技术部门最容易忽视的重要环节。
模切的效果直接影响客户的体验，其中模切溢胶是最常见的问题，也是长期困扰标签加工企业的问题。今天我们就针对这个问题做一个分析，和大家分享一些常用的解决方法。
防水标签如何解决模切时的溢胶问题？
防水标签的结构是夹层结构:面材/胶水/底纸(带硅油)。
防水标签的模切是精确模切。要求在不伤底纸的情况下切断面材和胶水，并在刀口段的胶水回流复合前完成排废。在实际加工过程中，由于诸多因素的影响，很难达到这种理想状态。
对于防水标签模切溢出，有模切时溢出和模切后溢出两种情况。今天我们就来谈谈模切过程中的溢出现象。
模切防水标签的溢胶问题
模切时的边胶溢出与模切刀的锋利程度、模切压力的调整、模切垫材料的选择、防水标签材料胶的软硬程度、模切前后纸路的设置有关。
[1]模切压力太高。
如下图所示，模切刀痕较深，模切刀向下的过程过度挤压物料，废料排出后标签边缘溢出。建议用染色法快速检测底纸上刀痕的深浅，避免压力过大造成溢出。
[2]模切压力太小或刀不够锋利。
胶膜未部分切断，出料时撕裂胶膜产生胶丝，导致标签边缘溢胶；(在严重的情况下，会出现废品标签。)为了解决这个问题，有人建议:
适当增加模切压力，确保胶膜被切断。
使用更小更锋利的模切刀切割模具，或者使用带有特氟龙防粘涂层的刀切割模具。
采用斜向提废卸料方式，或剥离板提废卸料方式缓解刀口拉胶线/胶带痕的情况。
[3]模切基板的选择
底板是调节模切压力的基准。底板的平整度、厚度均匀性和硬度直接影响模切效果。如下图所示，模切底板太软，会导致模切压力损失。模切时，刀痕位置的胶水被过度挤压，胶水堆积在刀口两侧，造成溢出。
解决方法:建议使用厚度均匀、硬度合适的聚酯片材(如琉米爱尔)作为模切基板，不建议通过在基板表面局部粘贴胶带来调整模切压力。
[4]单面胶水在MD方向溢出
模切废料后排前的纸路过长，多次被啮合轮挤压后胶水回流，在刀痕位置胶水重新结合，导致废料排出时拉胶。(通常是MD方向单侧溢出)。
解决方法:缩短模切后废料前的纸路，减少啮合压轮对模切刀口胶水的挤压。如果无法调整，可以在排废前用溶剂渗透破开刀缝胶，避免排废拉胶。
